一、什么是壓鑄脫模劑

   壓鑄脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。壓鑄脫模劑主要用于用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬材料各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其它填加劑會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來除掉它。

   理論上，壓鑄脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。壓鑄脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。壓鑄脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；壓鑄脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

二、脫模劑類型及用途

• 脫模劑種類按用法分：內(nèi)脫模劑、外脫模劑； 脫模劑種類按壽命分：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；　
• 按形態(tài)分：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。
• 按用途分：壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑

三、壓鑄脫模劑特點(diǎn)

1. 模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸精確無誤。　 　　
2. 脫模持續(xù)性好。　 　　
3. 成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。　 　　
4. 二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。　 　　
5. 易涂布性。　 　　
6. 耐熱性。　 　　
7. 耐污染性。　 　　
8. 成形好，生產(chǎn)效率高。　 　　
9. 穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。　 　　
10. 不燃性，低氣味，低毒性。

四、鑄件表面斑痕原因分析及對策

• 噴射不均引起：改善涂布； 　　
• 噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量； 　　
• 擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系； 　　
• 蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑； 　　
• 樹脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服； 　　
• 氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度； 　　
• 制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整； 
• 模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。