怎么避免線切割加工時(shí)鉬絲換向產(chǎn)生的條紋和搓板紋？
由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下，鍍覆于陽(yáng)極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)線切割條紋的原因。
這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有線切割條紋。碳黑附著層的厚度通常是 0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚剩叽缇龋饘倩w的光潔度才是我們所追求的。
為使視覺效果好一些，設(shè)法使線切割條紋淺一點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)著手，即線切割液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點(diǎn)，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒有線切割條紋，則要把產(chǎn)生線切割條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯@樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005-0.02切割軌跡修正后，再切一遍不留量沿上次軌跡，再重復(fù)一遍這樣的重復(fù)切割，伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整會(huì)把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購(gòu)的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。
隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：
- 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
- 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。
- 導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。
- 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。
- 與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。
總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。
還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。總之，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。
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